A Скрубер с PVC облицовка от FRPза хлор-алкалната индустрия наскоро завърши основния си производствен процес в нашата фабрика (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) и в момента е в процес на -сглобяване на опорите на плъзгача. Оборудването е планирано да бъде изпратено по море до голяма база за производство на хлор-алкали в Индонезия в средата-следващия месец за третиране на киселинни компоненти и увличане на хлор в остатъчните газове от процеса.
Производството на оборудване навлиза в последния етап
Според фабриката основното тяло на този скрубер е композитна система с фибростъкло (FRP) като структурен слой и поливинилхлорид (PVC) като вътрешна облицовка. Текущата работа се фокусира върху възела на плъзгащата се опора: плъзгащите се опори са свързващите компоненти между дъното на оборудването и фундаментната платформа и тяхната точност на подравняване при заваряване влияе пряко върху вертикалността и способността за -преобръщане на тялото на кулата по време на транспортиране и работа. Монтажният екип настройва позициите на анкерните болтове една по една и прилага вторична анти{3}}корозионна обработка на свързващите повърхности на основата и долната крайна капачка на кулата. Като се има предвид високата влажност и високата солна среда на обекта на индонезийския проект, този излишен дизайн е особено необходим.
Проект за устойчивост на корозия за хлор-алкалния процес
Отработените газове от хлор-алкалната промишленост са известни като корозивни в химическата промишленост. Хлорът, хлороводородът и увлечените капчици хипохлорна киселина, освободени по време на електролизата на саламура, ако бъдат изхвърлени директно в следващите тръбопроводи, могат да корозират обикновено оборудване от въглеродна стомана в рамките на месеци. Този FRP скрубер с PVC-облицовка се справя с това предизвикателство с дву-слоен дизайн на материала: вътрешната PVC облицовка влиза в директен контакт с газовата среда, като използва отличната си устойчивост на проникване на хлоридни йони, за да блокира химическата атака; външният FRP слой осигурява структурна здравина и устойчивост на външен натиск, като същевременно действа като подложка за предотвратяване на прекомерна деформация на PVC поради температурни колебания. Струва си да се отбележи, че двата материала са проектирани с еднакви коефициенти на топлинно разширение-слабо място в много минали повреди.
Кратък анализ на избора на скрубер за хлор-алкални операции
Необходимо е да се отбележи, че не всички скрубери с PVC-FRP покритие са подходящи за работа с високотемпературен хлорен газ. Когато температурата на входящия газ надвиши 65 градуса, рискът от омекване на PVC облицовката се увеличава драстично. Оборудването, изнесено в този случай, е подходящо, тъй като параметрите на процеса, предоставени от индонезийската страна по проекта, стриктно контролират температурата на входа на остатъчния газ под 52 градуса (в предния край е монтирана охлаждаща кула). Ако температурата е по-висока, трябва да се използва PP (полипропиленова) облицовка или изцяло -FRP структура-, но последните две са по-малко устойчиви на хлорно окисление от PVC. Този компромис-при избора на материал точно отразява практическата логика в областта на химическата защита от корозия: „Няма най-доброто, само най-компрометираното.“
Сглобяването на оборудването се очаква да приключи до края на този месец, последвано от окончателен тест за херметичност (тестово налягане 0,12 MPa, налягането се поддържа 30 минути). Табелка с име, отпечатана с „PVC-скрубер с FRP облицовка“-направена от неръждаема стомана 316L, устойчива на корозия от морска вода-е персонализирана и очаква инсталиране под опорния пръстен в средата на тялото на кулата.