В химическата, екологичната и хранително-вкусовата промишленост натрупването на остатъци на дъното на резервоарите за съхранение винаги е било основна болезнена точка, засягаща ефективността на смяна на партидите и разходите за почистване. За да отговори на тази нужда,FRP резервоар за съхранение с конусно дънопроектира дъното си в конусовидна структура под определен ъгъл, което позволява на средата да се оттича естествено под действието на гравитацията, като по този начин се избягват рисковете от утаяване на материала и кръстосано-замърсяване, често срещани в-плоскодънните резервоари.
Структурен дизайн и механични свойства
Сърцевината на резервоара за съхранение с конично дъно се намира в прехода между ъгъла на долния му конус и цилиндричното тяло. Обикновено ъгълът на конуса варира от 30 градуса до 60 градуса, в зависимост от течливостта на средата. По време на производството предимството на FRP (пластмаса, подсилена със стъклени влакна) се крие в способността й да комбинира алкални-безалкални стъклени влакна с -устойчиви на корозия смоли (като винилов естер или полиестерна смола) чрез процес на формоване на навиване, създавайки безшевна интегрална структура между конуса и цилиндричното тяло. Това е от решаващо значение, тъй като връзката между коничното дъно и цилиндъра често е зона на концентрация на напрежението-използването на непрекъснато навити Fibergalss избягва риска от междукристална корозия в заварените метални зони и неговата устойчивост на умора е по-стабилна при динамични натоварвания.
Струва си да се отбележи, че методът на поддържане на резервоарите с конусовидно дъно е напълно различен от този на резервоарите с плоско{0}}дъно. Резервоарите с плоско-дънно дъно обикновено се поддържат от изцяло-равнинна основа, докато резервоарите с конично дъно изискват конусовидни опори или облицовки.
Логика за избор на материал
При избора на материали е важно да се има предвид, че видът на смолата трябва да бъде точно съобразен с температурата и концентрацията на средата. Например, разтвор на натриев хипохлорит ускорява разграждането на епоксидна смола при 40 градуса, в който случай трябва да се използва фенолен винилов естер; докато за разтворители (като ацетон), бисфенол А полиестер трябва да се използва с допълнителен повърхностен слой против -пропускливост. Някои доставчици предлагат "антистатични облицовки" или "проводими слоеве от въглеродни влакна", които са необходими за съхранение на запалими среди (като толуен и метанол).
Типични области на приложение и съображения за избор
В индустрията за пречистване на вода FRP резервоарите за съхранение с конусно дъно често се използват като резервоари за съхранение на варовикова каша или утайки. При първото високото съдържание на калций лесно запушва изпускателния отвор на резервоара с плоско-дъно, докато конусовидното дъно, комбинирано с пневматичен шибър, позволява периодично дрениране на утайка. За последното ъгълът на конуса позволява на утайките с висока-влага да се плъзгат надолу към входа на винтовата помпа, като се избягва образуването на мостове. Друго много адаптивно приложение е в производствените линии за галванопластика: отпадъчните води, съдържащи хром и никел, трябва периодично да се изхвърлят в неутрализационен резервоар. Страничната стена на конусовидното дъно на резервоара може да бъде оборудвана със зрителни стъкла и интерфейси за ултразвуков нивомер. По време на монтажа трябва да се внимава да се избегне свързването на тръбите на инструмента към подсилената зона на конусната заварка.
Инженерни практики за инсталиране и поддръжка
Често срещано погрешно схващане при-повдигането на място на резервоари за съхранение с конусно дъно е, че някои строителни работници директно завързват малкия край на конуса за повдигане, причинявайки пукнатини в ламинираната плоча на върха на конуса. Правилната процедура е да използвате сапани, за да увиете подсилващия пръстен в горната част на резервоара и да инсталирате временни напречни опори вътре в дъното на конуса. По отношение на обработката на основата, тъй като изпускателният клапан трябва да бъде окачен на дъното на конуса, платформата на основата трябва да има шахта или достъп за поддръжка.
При продължителна -работа трябва да се обърне специално внимание на ерозията и износването на вътрешната стена на конуса (особено при среди, съдържащи твърди частици). Персоналът по поддръжката може да използва ултразвуков дебеломер, за да провери оставащата дебелина на конуса на 1/3 от разстоянието от дъното на резервоара-скоростта на ерозия в тази зона обикновено е 2-3 пъти по-голяма от тази на горната част на резервоара поради ефекта на ускоряване на течността. Изненадващо, връзката между дъното на конуса и изпускателния фланец е слабо място в корозията: богатата на смола-участък тук може да развие микро-пукнатини поради свиване при втвърдяване. Препоръчително е да се извършва тест с електрическа искра на всеки две години (тестовото напрежение е настроено на 5 kV на милиметър дебелина на стената). Ако се установи локално изтичане, то може да бъде поправено с помощта на процес на ръчно полагане на FRP закърпване.
Тенденции в индустрията и съображения за разходите
През последните години модулно проектираните резервоари за съхранение с конусовидно дъно от FRP бързо станаха популярни в малки и средни{0}}пречиствателни станции за отпадъчни води. Доставчиците сглобяват предварително-резервоара, интерфейса на бъркалката, маншета на нивомера и възела на изпускателния клапан във фабриката, като се изисква само свързването на входящите и изходящите тръби на място. Потребителите обаче трябва да претеглят транспортните ограничения: резервоари с конично дъно с диаметър над 3,2 метра трябва да се транспортират на части, а якостта на периферния шев след вторично залепване на място е около 85% от първоначалната якост. Следователно за проекти на дълги-разстояния трябва да се избират регионални производствени услуги.